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安全阀作为管道以及系统中常用的压力控制设备，是保证设备正常运转的重要组成部分，在工业生产中起着至关重要的作用。为了确保安全阀的性能和稳定性，在安全阀校验台对安全阀检测时，需遵守正确的安全阀校验台的操作规程。本文将详细介绍使用安全阀校验台的操作规程，以帮助工程师和操作人员更好地完成安全阀的检测任务。

赛思特安全阀校验台的使用过程，可参照以下步骤进行：

1.在使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。确保安全阀校验台处于平稳的状态，并检查各个部件的完好性。

2.使用校验台前，根据需要，检查和校准安全阀校验台上相关的测量和控制设备。应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

3.检查需测试安全阀的阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

4.将通过检查的安全阀安装到校验台上，并严格按照安全阀的安装要求进行操作。校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。

5.确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈)，放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

6.校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，缓慢增加压力，同时观察安全阀的开启情况。记录并比较实际开启压力和设定压力之间的差异。检查安全阀的密封性能，确保在闭合状态下没有任何泄漏发生。压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处)，直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。

7.若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。

8.校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。准确记录校验结果。根据需要，可以进行数据分析以评估安全阀的性能和稳定性。分析结果可以用于作出调整和改进，确保安全阀的正常工作。

操作过程中需要注意要点:

（1）校验时，安全阀出口处不要有人;

（2）必须将三卡脚推到位才能夹紧;

（3）夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力P≤2.5MPa ;②P≤1.0MPa;

（4）当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。

（5）缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。

（6）当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

（7）当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为3%整定压力。

在现代工业生产中，安全阀的性能和稳定性对于确保生产过程的安全至关重要。执行安全阀校验台操作规程可以帮助工程师和操作人员准确地执行相关任务，保证安全阀的有效性和可靠性。通过定期校验和维护，安全阀可以持续发挥其重要的防护功能，并确保生产过程的平稳进行。