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山东赛思特研发的车载氢气瓶耐久试验机用于无缝钢瓶、缠绕式气瓶等车载气瓶的疲劳耐久性能检测，采用计算机控制，配备专用数据采集软件。可以实时显示压力曲线，计算机控制升压速率，试验完毕后可以打印试验报告。根据试验要求自由设定运行周期长度和次数，当达到试验循环次数设定值时自动停止试验，同时整机元件、管路均采用不锈钢的管路，保证耐压等级，保证使用的可靠性和稳定性。配备思明特高压大流量增压泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调。

车载氢气瓶耐久试验机特点具有人性化智能导航操作系统，全中文界面显示，键盘、鼠标操作，可根据要求设置试验参数，工作过程中的相关参数及状态实时显示，具有自动化程度高，界面直观、操作简便等特点。内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，等异常情况。具有数据记录、存储、生成报表、打印等功能，可随时查询和打印储存的校验结果。三、车载氢气瓶耐久试验机参数试验介质：液压油试验压力：0-70Mpa压力显示精度：0.1MPa试验介质温度：室温压力波形：方形波、三角波、T形波等试验频率:0-10 次/分试验次数：10w次测试工位：单工位、多工位实验记录：计算机记录实时显示压力曲线或手工记录两种记录方式

车用氢气瓶的耐久性试验项目包括耐压试验、跌落试验、裂纹容限试验、环境试验、加速应力破裂试验、极限温度压力循环试验、常温静压试验、剩余强度液压爆破试验等8个性能测试项目，下面我们来一一了解一下。在规定的常温压力循环试验中，如果3只气瓶的实测循环次数均大于11000次，或3只气瓶的实测循环次数最大值与最小值之比小于或者等于1.25，则仅随机抽取1只气瓶按下图1所示进行耐久性试验，否则，应抽取3只气瓶按下图1所示进行耐久件试验。

1、耐压试验按规定进行耐压试验。试验介质为非腐蚀性液体，试验时应将气瓶缓慢加压至1.5p并保压30s。制造单位已做过耐压试验的气瓶可不进行此项试验。

2、跌落试验气瓶应按规定进行跌落试验，之后按照规定进行常温压力循环试验。跌落试验可采用单只或者3只气瓶。采用单只气瓶时，跌落试验合格后进行后续试验；采用3只气瓶时，按以下方法确定后续试验用气瓶：a）若每只气瓶均能达到常温压力循环试验的要求，则采用进行45°角跌落的气瓶;b）若有气瓶不能满足常温压力循环试验的要求，则应先确定压力循环次数最小的跌落方向，再用新气瓶进行该方向的跌落试验，常温压力循环试验合格后再进行后续试验。

3、裂纹容限试验试验步骤如下：a）先按规定对气瓶进行裂纹制备;b）将气瓶在-40℃环境中静置12h;c）按规定对各区域的中心进行摆锤冲击。

4、环境试验试验步骤如下：a）按照规定进行化学暴露，气瓶的总浸渍时间应大于48h，并保持气瓶内压为1.25p，环境温度为（20±5）°℃。b）在循环压力下限为（2±1）MPa、上限不低于1.25p，环境温度为（20±5）°℃条件下对气瓶进行压力循环，循环次数为0.6Nd。在进行最后10次循环前，应将压力上限升高为1.5p，移走玻璃棉衬垫并用清水冲洗气瓶表面。

5、加速应力破裂试验在温度大于或者等于85°℃的环境中将气瓶加压至1.25p，并保压1000h。试验过程中应保持试验箱和非腐蚀性试验介质的温度维持在规定温度，允许温度偏差为±5℃。

6、极限温度压力循环试验先将气瓶置于温度小于或者等于-40°℃的低温环境中，在压力下限为（2±1）MPa、上限不低于0.8p的条件下进行压力循环试验，循环次数为0.2Nd；再将气瓶置于温度大于或者等于85℃、相对湿度为95%的环境中，在压力下限为（2±1）MPa，上限不低于1.25p条件下进行压力循坏试验，循环次数为0.2Nd。

7、 常温静压试验应将气瓶用液体加压至1.8p，保压4min，气瓶不得发生破裂。

8、剩余强度液压爆破试验气瓶应按规定进行水压爆破试验。

9、合格指标按规定进行耐压试验、跌落试验、裂纹容限试验、环境试验、加速应力破裂试验和极限温度压力循环试验过程中，气瓶瓶体不得发生泄漏或破裂；在剩余强度液压爆破试验中，其爆破压力不得小于0.8pbo。以上就是关于车用氢气瓶的耐久性试验方法简介的所有内容了，有兴趣的朋友可以参阅《GBT 35544 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》。