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耐压爆破试验台是一种专门用于测试产品在高压力下性能的设备。它通过模拟实际使用的高压环境下,对产品进行控制性测试,以评估产品在工作条件下的承载能力和安全性。这是确保产品质量和使用安全的关键步骤。管材静液压（爆破）试验机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定。

耐压爆破试验台的工作是将待测产品置于特定的检测环境中,通过精密的压力传感器和控制系统,逐步增加压力,直至产品发生变形或破坏。通过记录并分析这一过程,可以得出产品的承压极限,从而为后续的设计改进和质量控制提供依据。

流体控制设备有限公司拥有丰富的压力测试经验，在软管和胶管测试领域提供性能可靠的耐压/爆破测试设备、泄漏测试设备、压力脉冲测试设备，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803等标准对液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的进行压力性能测试。 该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。

耐压爆破试验台广泛应用于各个行业,在机械制造业中,耐压爆破试验台常用于测试各种压力容器、管道、阀门等产品的压力承载能力。这有助于提高产品的质量和安全性,减少潜在的事故风险。化学工业中广泛使用各种压力容器,耐压爆破试验台在确保这些容器安全性方面扮演着重要角色。耐压爆破试验台的主要组成部件有下列这些。

试验舱:用于模拟实际使用的高压环境。

压力传感器:精准测量容器内部的压力变化。

调节系统:控制容器内压力的升降。

数据采集系统:记录并分析压力测试过程中的数据。

安全防护装置:确保试验过程的安全性。

主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化 。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制，采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据（计算机控制），软件采用力控组态软件或LABVIEW编写（计算机控制），多种配套工装，满足试件不同的安装方式。试验过程中，可以自动进行压力补偿，时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。特殊设计的防护工装，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）。

      设备核心增压驱动部分采用我司研制的std系列气体增压泵，该款增压泵内部由单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为160mm。工作时可达压力0-250MPa，并可任意值调节。

设备常用技术参数

试验介质：水或油。

驱动气源：        洁净压缩空气

类型：          管件类高压爆破系统

驱动压缩空气压力: 3-8bar(建议驱动气压<10bar)

 耗气量：         460LN/min（6公斤时）

输出压力：        0-320MPA。

适用介质：        洁净水和液压油

设备构成：主要由气液增压泵、高压管路、控制系统、操作系统。

其它：控制柜、液压站外壳外表喷塑处理。各液压部位连接处密封可靠、不允许渗油，连接管道采用不锈钢材料。为用户提供维护手册和说明书。质保一年。

耐压爆破试验台作为确保产品质量和安全的关键设备,在各个行业都发挥着不可或缺的作用。通过对产品进行严格的耐压测试,可以全面评估其承压性能,为后续的设计改进和生产优化提供依据。只有不断提升产品的安全性,才能让用户享受到更加放心和满意的使用体验。