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气驱气密性试验台是一种利用压缩空气驱动的测试设备，用于检测各种产品或系统的气密性。该设备通过对被测件施加气体压力并监控压力变化或流量，确定是否存在泄漏，确保产品在实际使用中的密封性能。

气源系统提供稳定压缩空气，确保试验过程的压力需求。压力控制模块调压阀调节气体压力至测试所需值。测试工装夹具根据被测件形状定制，用于稳固测试样品并确保连接的密封性。数据采集与控制系统由PLC或工业控制电脑实现测试流程自动化，实时控制气体流动和压力。显示界面：用于显示压力、时间、泄漏量等测试参数，方便操作人员监控。泄漏检测模块检测因泄漏导致的压力下降或流量变化，并根据预设的阈值判定是否合格。测试时将被测件连接到试验台，施加规定的气体压力。在规定时间内，监控压力的变化或检测泄漏流量。若压力下降超出预设范围或流量超过阈值，则判定气密性不合格。

使用时确认设备完好，检查气源压力、被测件连接情况。根据测试需求，设置测试压力、时间和阈值。启动设备，开始对被测件施加压力。设备会实时监测并记录压力或流量数据。自动判断气密性是否合格，生成测试报告，提供数据可追溯性。定期校准传感器，清理设备，检查气路系统密封性。其主要功能和特点有。

1.高精度测量

采用高精度传感器如压力传感器、流量传感器，实时监测气体的压力变化，能检测微小的泄漏。

2.多种测试模式

压力保持测试：向被测物施加一定压力，监控压力变化以判断是否存在泄漏。

流量检测测试：测量泄漏气体的流量。

差压测试：对比测试件与参考件之间的压力差变化。

3.高效自动化：

通过PLC或工业计算机实现测试过程的全自动化，数据采集和处理精确可靠。

可集成视觉检测系统，确保试验全过程的安全性和可追溯性。

4.定制化设计
根据具体测试要求，定制夹具和测试程序，适用于不同规格的产品。

5.广泛适应性：

可适配多种气源如空气、氮气等。根据被测件的不同形状和尺寸，配置专用的工装夹具。

6.安全性设计：

配备压力超限报警、紧急停止装置，保证设备和人员安全。符合相关行业标准如ISO、ASTM。